超高分子量聚乙烯擠出加工中螺桿打滑與表面魚鱗紋的成因及解決方案

超高分子量聚乙烯擠出加工中螺桿打滑與表面魚鱗紋的成因及解決方案

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）因其耐磨性、抗沖擊性和自潤(rùn)滑性，在機(jī)械、醫(yī)療和國(guó)防領(lǐng)域備受青睞。然而，其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)（分子量通常超過(guò)150萬(wàn)）也帶來(lái)了極其困難的加工挑戰(zhàn)，其中最典型的莫過(guò)于在擠出成型過(guò)程中頻繁出現(xiàn)的“螺桿打滑"和制品“表面魚鱗紋"現(xiàn)象。這兩個(gè)問(wèn)題并非孤立存在，而是UHMWPE高粘彈特性的同一根源在不同環(huán)節(jié)的表現(xiàn)。本文將系統(tǒng)分析其成因，并提供從材料、設(shè)備到工藝的集成解決方案。

一、 現(xiàn)象識(shí)別：?jiǎn)栴}表現(xiàn)

1. 螺桿打滑：在擠出過(guò)程中，螺桿持續(xù)旋轉(zhuǎn)但物料輸送不連續(xù)或停滯。具體表現(xiàn)為：主機(jī)電流劇烈波動(dòng)或異常降低；下料口出現(xiàn)“架橋"或物料回涌；擠出機(jī)出料量不穩(wěn)定甚至斷流，并伴有異常的摩擦噪音。

2. 表面魚鱗紋：擠出制品（如棒材、管材）表面出現(xiàn)規(guī)律性或無(wú)規(guī)律的、類似魚鱗或竹節(jié)的凹凸紋路。紋路處常伴有表面粗糙、光澤不均，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致尺寸精度超差和力學(xué)性能弱化。

二、 根源剖析：UHMWPE的加工特性與失效機(jī)理

上述現(xiàn)象的根源在于UHMWPE迥異于普通熱塑性塑料的流變行為：

熔體粘度與無(wú)粘流態(tài)：UHMWPE分子鏈極長(zhǎng)，纏結(jié)程度。加熱后，其熔體并非呈現(xiàn)普通聚乙烯的粘性流動(dòng)，而是處于一種高彈性的“類橡膠"凝膠態(tài)，缺乏真正的粘流態(tài)。這使得它在螺桿中難以被剪切和輸送。

· 熔體破裂的極限：當(dāng)這種高彈熔體在流道（機(jī)頭、口模）中承受的剪切應(yīng)力超過(guò)其臨界值時(shí)，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的彈性湍流，即“熔體破裂"。這是表面魚鱗紋最根本的流體力學(xué)成因。

· 極差的導(dǎo)熱性與摩擦特性：UHMWPE導(dǎo)熱率低，塑化所需熱量主要依賴螺桿剪切產(chǎn)生的摩擦熱。然而，其與金屬的摩擦系數(shù)很低，特別是在溫度接近熔點(diǎn)時(shí)。這導(dǎo)致了一個(gè)矛盾：在固體輸送段，因摩擦不足而難以有效抓取和推進(jìn)物料（導(dǎo)致打滑）；而在均化段，又因熔體粘彈性，使螺桿承受巨大阻力。

三、 系統(tǒng)性解決方案

解決這些問(wèn)題必須采取多管齊下的系統(tǒng)策略，而非單一調(diào)整。

1. 針對(duì)螺桿打滑的解決方案

· 螺桿與機(jī)筒專用改造：

  · 螺桿設(shè)計(jì)：必須采用專為UHMWPE設(shè)計(jì)的螺桿。核心特征是大螺距、深螺槽、低壓縮比（通常為1.1-1.5:1）。這能提供更大的空間容納高粘度物料，減少剪切生熱和阻力。螺桿頭部應(yīng)為無(wú)剪切作用的“頭"或形。

  · 機(jī)筒下料段改造：在下料口對(duì)應(yīng)的機(jī)筒內(nèi)壁開(kāi)設(shè)深度較大的軸向溝槽（如梅花槽）。這能極大地增加固體料與機(jī)筒的摩擦力和嚙合能力，從根本上解決固體輸送效率低下的問(wèn)題，是消除打滑最關(guān)鍵的措施。

· 原料預(yù)處理與添加專用擠出助劑：

  · 對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱干燥（如80-100℃），提高其初始溫度，降低與機(jī)筒的溫差。

  · 添加適量（通常2%左右）的加工助劑，如蘭德梅克超高分子量聚乙烯專用擠出助劑B-5100。它們能在金屬表面形成潤(rùn)滑層，但在UHMWPE粒子之間則不產(chǎn)生潤(rùn)滑，從而促進(jìn)粒子間的抱團(tuán)與輸送。

2. 針對(duì)表面魚鱗紋的解決方案

· 優(yōu)化機(jī)頭與口模設(shè)計(jì)：

  · 流道設(shè)計(jì)：采用大尺寸、流線型、平緩過(guò)渡的流道，避免任何急彎或截面積突變。目標(biāo)是限度地降低熔體在流動(dòng)路徑中承受的剪切速率和剪切應(yīng)力。

  · 口模平直段（定型段）：在保證制品定型的前提下，盡量縮短平直段長(zhǎng)度。通常UHMWPE口模平直段長(zhǎng)度僅為普通PE的1/3甚至更短，以減小出口壓力，緩解熔體彈性回復(fù)。

  · 提高加工溫度：適當(dāng)提高機(jī)頭及口模溫度（可比熔融段高10-30℃）。較高的溫度能降低熔體彈性和表現(xiàn)粘度，推遲熔體破裂的發(fā)生。

添加適量（通常2%左右）的加工助劑，如蘭德梅克超高分子量聚乙烯專用擠出助劑B-5100。它們能在金屬表面形成潤(rùn)滑層，減少熔體破裂。

· 優(yōu)化工藝參數(shù)：

  · 降低螺桿轉(zhuǎn)速：在保證產(chǎn)量的前提下，采用低轉(zhuǎn)速、高扭矩的擠出模式。這是降低機(jī)頭壓力和控制剪切速率最直接有效的手段。

  · 建立穩(wěn)定的溫度梯度：從加料段到機(jī)頭，設(shè)置合理且穩(wěn)定的溫度梯度，確保物料緩慢、均勻塑化，避免局部過(guò)熱或塑化不均。加料段溫度不宜過(guò)低，以防“冷料"加劇打滑。

總結(jié)

UHMWPE的擠出加工是一場(chǎng)與材料本征特性的“妥協(xié)藝術(shù)"。螺桿打滑與表面魚鱗紋是其在非適配條件下必然出現(xiàn)的孿生問(wèn)題。成功加工的關(guān)鍵在于深刻理解其高粘彈特性，并圍繞增強(qiáng)固體輸送（防打滑） 與降低熔體剪切（防魚鱗紋） 兩大核心目標(biāo)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制性改造（特別是開(kāi)槽機(jī)筒與大螺距螺桿），并輔以溫和的工藝設(shè)置。通過(guò)這一系統(tǒng)性方案，方能馴服這一“塑料"，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高質(zhì)量的連續(xù)生產(chǎn)。